Die Längswandstärke blasgeformter Produkte ist ungleichmäßig
Ursache:
1. Der Eigengewichtsdurchhang des Vorformlings ist schwerwiegend
2. Der Durchmesserunterschied zwischen den beiden Längsquerschnitten blasgeformter Produkte ist zu groß
Lösung:
1. Reduzieren Sie die Schmelztemperatur des Vorformlings, verbessern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit des Vorformlings, ersetzen Sie das Harz durch eine niedrige Schmelzflussgeschwindigkeit und passen Sie die Vorformling-Steuervorrichtung an.
2. Ändern Sie das Produktdesign ordnungsgemäß und verwenden Sie zum Formen die Bodenblasmethode.
Die Querwandstärke blasgeformter Produkte ist ungleichmäßig
Ursache:
1. Parison-Extrusionsschräge
2. Der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite der Formhülse und dem Formkern ist groß
3. Asymmetrische Produktform
4. Übermäßiges Blasexpansionsverhältnis des Vorformlings
Lösung:
1. Passen Sie die Spaltbreitenabweichung der Matrize an, um eine gleichmäßige Wandstärke des Vorformlings zu erreichen.Richten Sie die Form vor dem Schließen gerade aus.
2. Erhöhen oder verringern Sie die Heiztemperatur der Matrizenhülse und verbessern Sie die Temperaturabweichung innerhalb und außerhalb der Matrize.
3. Vor dem Schließen der Form den Vorformling vorspannen und vordehnen, damit sich der Vorformling ordnungsgemäß in die dünnwandige Richtung verschiebt.
4. Reduzieren Sie das Blasexpansionsverhältnis des Vorformlings
Orangenschalenmuster oder Lochfraß auf der Oberfläche blasgeformter Produkte
Ursache:
1. Schlechte Schimmelabsaugung
2. Formleckage oder Kondensation im Formhohlraum
3. Der Vorformling hat eine schlechte Plastifizierung und einen Schmelzbruch.
4. Unzureichender Inflationsdruck
5. Langsame Inflationsrate
6. Das Blasexpansionsverhältnis ist zu klein
Lösung:
1. Der Formrohling wird sandgestrahlt und mit einer Entlüftungsöffnung versehen.
2. Reparieren Sie die Form und stellen Sie die Kühltemperatur der Form auf über den „Taupunkt“ ein.
3. Reduzieren Sie die Schneckengeschwindigkeit und erhöhen Sie die Heiztemperatur des Extruders.
4. Erhöhen Sie den Luftdruck
5. Reinigen Sie den Druckluftkanal und prüfen Sie, ob das Blasrohr undicht ist.
6. Ersetzen Sie die Formhülse und den Kern, um das Blasexpansionsverhältnis des Vorformlings zu verbessern.
Volumenreduzierung von Blasformprodukten
Ursache:
1. Die Wandstärke des Vorformlings nimmt zu, was zu einer Verdickung der Produktwand führt.
2. Die Schrumpfung des Produkts nimmt zu, was zu einer Größenschrumpfung des Produkts führt.
3. Der Aufblasdruck ist gering und das Produkt wird nicht auf die vorgesehene Größe des Hohlraums aufgeblasen.
Lösung:
1. Stellen Sie das Programmsteuergerät ein, um die Wandstärke des Vorformlings zu verringern.Erhöhen Sie die Schmelztemperatur des Vorformlings und verringern Sie das Expansionsverhältnis des Vorformlings.
2. Ersetzen Sie das Harz mit geringer Schrumpfung, verlängern Sie die Blaszeit und reduzieren Sie die Abkühltemperatur der Form.
3. Erhöhen Sie den Druck der Druckluft ordnungsgemäß
Die Umrisse oder Grafiken des blasgeformten Produkts sind nicht klar
Ursache:
1. Schlechte Hohlraumabsaugung
2. Niedriger Inflationsdruck
3. Die Schmelztemperatur des Vorformlings ist niedrig und die Materialplastifizierung ist schlecht.
4. Die Kühltemperatur der Form ist niedrig und die Form weist ein „Kondensations“-Phänomen auf.
Lösung:
1. Reparieren Sie die Form, sandstrahlen Sie den Hohlraum oder fügen Sie einen Abluftschlitz hinzu.
2. Erhöhen Sie den Inflationsdruck
3. Erhöhen Sie die Heiztemperatur des Extruders und des Kopfes entsprechend und fügen Sie bei Bedarf eine entsprechende Menge Füllstoff-Masterbatch hinzu.
4. Stellen Sie die Formtemperatur über die Taupunkttemperatur ein
Blasgeformte Produkte haben zu viele und dicke Grate
Ursache:
1. Matrizenausdehnung und unzureichender Verriegelungsdruck.
2. Die Werkzeugkante der Matrize ist abgenutzt und der Führungspfosten ist versetzt.
3. Beim Blasen wird der Vorformling schief.
4. Der Austrittskanal an der Kante des Rohlingsklemmmessers ist zu flach oder die Tiefe der Messerkante ist zu gering.
5. Vorzeitiger Start der Vorformlingladung.
Lösung:
1. Erhöhen Sie den Formverriegelungsdruck und reduzieren Sie den Fülldruck entsprechend.
2. Reparieren Sie die Formklinge, korrigieren oder ersetzen Sie den Formführungspfosten.
3. Korrigieren Sie die Mittelposition von Vorformling und Luftblasstange
4. Schneiden Sie die Form ab und vertiefen Sie die Tiefe der Fluchtrutsche oder des Messers.
5. Passen Sie die Füllzeit des Vorformlings an
Es treten zu tiefe Längsstreifen auf
Ursache:
1. Schmutzig am Mund.
2. Am Rand der Formhülse und des Kerns befindet sich ein Grat oder eine Kerbe.
3. Durch die Zersetzung des Farbmasterbatches oder des Harzes entstehen dunkle Streifen.
4. Das Filtersieb wird perforiert, das Material wird mit Verunreinigungen vermischt und an der Düsenmündung abgelagert.
Lösung:
1. Reinigen Sie die Matrizenmündung mit einem Kupfermesser.
2. Schneidmatrize.
3. Reduzieren Sie die Temperatur ordnungsgemäß und ersetzen Sie das Farbmasterbatch durch eine gute Dispersion.
4. Ersetzen Sie das Filtersieb und verwenden Sie das übrig gebliebene Material.
Bei der Bildung wird der Embryo ausgeblasen
Ursache:
1. Die Matrizenklinge ist zu scharf.
2. Der Vorformling weist Verunreinigungen oder Blasen auf.
3. Zu hohes Blasausdehnungsverhältnis.
4. Geringe Schmelzfestigkeit des Vorformlings.
5. Unzureichende Länge des Vorformlings.
6. Die Wand des Vorformlings ist zu dünn oder die Wandstärke des Vorformlings ist ungleichmäßig.
7. Der Behälter dehnt sich aus und reißt beim Öffnen der Form (nicht ausreichende Entlüftungszeit)
8. Unzureichende Formverriegelungskraft.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Breite und den Winkel der Klinge entsprechend
2. Verwenden Sie trockene Rohstoffe, verwenden Sie nasse Rohstoffe nach dem Trocknen, verwenden Sie saubere Rohstoffe und reinigen Sie den Formmund.
3. Ersetzen Sie die Formhülse und den Kern und reduzieren Sie das Blasausdehnungsverhältnis von Formschäden.
4. Ersetzen Sie die entsprechenden Rohstoffe und reduzieren Sie die Schmelztemperatur ordnungsgemäß.
5. Überprüfen Sie das Steuergerät des Extruders oder des Speicherzylinderkopfs, um die Änderung der Prozessparameter zu reduzieren und die Länge des Vorformlings zu erhöhen.
6. Ersetzen Sie die Formhülse oder den Formkern und verdicken Sie die Vorformlingswand.Überprüfen Sie die Vorformling-Kontrollvorrichtung und stellen Sie den Düsenspalt ein.
7. Passen Sie die Entlüftungszeit an oder verzögern Sie die Formstartzeit
8. Erhöhen Sie den Formverriegelungsdruck oder verringern Sie den Fülldruck
Blasgeformte Produkte lassen sich nur schwer entformen
Ursache:
1. Die Abkühlzeit der Produktexpansion ist zu lang und die Abkühltemperatur der Form ist niedrig.
2. Die Form ist schlecht konstruiert und die Oberfläche des Formhohlraums weist Grate auf.
3. Beim Öffnen der Schalung ist die Bewegungsgeschwindigkeit der vorderen und hinteren Schalung ungleichmäßig.
4. Der Installationsfehler.
Lösung:
1. Verkürzen Sie die Blaszeit des Vorformlings entsprechend und erhöhen Sie die Formtemperatur.
2. Schneiden Sie die Form ab;Reduzieren Sie die Rillentiefe und die konvexe Rippensteigung beträgt 1:50 oder 1:100;Trennmittel verwenden.
3. Reparieren Sie die Formverriegelung, damit sich die vordere und hintere Schablone mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen.
4. Bauen Sie die Form wieder ein und korrigieren Sie die Einbaulage der beiden Formhälften.
Die Qualität blasgeformter Produkte schwankt stark
Ursache:
1. Plötzliche Änderung der Wandstärke des Vorformlings
2. Die gemischten Kanten- und Eckmaterialien sind nicht einheitlich
3. Der Einzugsbereich ist verstopft, wodurch der Extruderausstoß schwankt.
4. Ungleichmäßige Heiztemperatur
Lösung:
1. Vorformling-Steuergerät reparieren
2. Verwenden Sie ein gutes Mischgerät, um die Mischzeit zu verlängern.Reduzieren Sie ggf. den Eckenrücksprung.
3. Klumpen am Materialeinlass entfernen
4. Reduzieren Sie die Temperatur am Materialeinlass
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2023