Die Form hat normalerweise nur den Hohlraumteil und keinen Stempel.Die Formoberfläche muss im Allgemeinen nicht gehärtet werden.Der von der Kavität getragene Blasdruck ist viel geringer als beim Spritzgießen, im Allgemeinen 0,2 bis 1,0 MPG, und die Kosten sind niedrig.
Strukturdiagramm der Blasform
Formmaterial
Im Allgemeinen wird für die Herstellung eine Aluminiumlegierung verwendet, und für korrosive Gummimaterialien wie PVC und POM wird auch Berylliumkupfer oder eine Kupferbasislegierung verwendet.Für Formen mit höheren Anforderungen an die Lebensdauer, wie zum Beispiel das Blasformen von technischen Kunststoffen ABS, PC, POM, PS, PMMA usw., muss zur Herstellung der Formen Edelstahl verwendet werden.
Schimmel
Kernpunkte des Formendesigns
Trennfläche
Im Allgemeinen sollte es auf der Symmetrieebene platziert werden, um das Blasausdehnungsverhältnis zu verringern.Bei elliptischen Produkten liegt die Trennfläche beispielsweise auf der Längsachse und bei riesigen Produkten verläuft sie durch die Mittellinie.
Hohlraumoberfläche
Das PE-Material sollte leicht rau sein und die Oberfläche aus feinem Sand sollte die Abgase begünstigen.Beim Blasformen anderer Kunststoffe (wie ABS, PS, POM, PMMA, NYLON usw.) kann der Formhohlraum im Allgemeinen nicht sandgestrahlt werden und der Abluftschlitz kann an der Trennfläche des Formhohlraums oder am Abluftkanal angebracht werden Im Formhohlraum kann ein Loch angebracht werden, und der Durchmesser des Abluftlochs im allgemeinen Formhohlraum beträgt φ 0,1~ φ 0,3, Länge 0,5~1,5 mm.
Hohlraumgröße
Bei der Gestaltung der Hohlraumgröße sollte die Schrumpfungsrate von Kunststoffen berücksichtigt werden.Einzelheiten entnehmen Sie bitte den gängigen Schrumpfungsraten für Kunststoffe.
Schneidkante und Endrille
Im Allgemeinen sollte die Schneidkante beim Blasformen von technischen Kunststoffen und härteren Kunststoffen aus Materialien mit guter Verschleißfestigkeit bestehen, wie z. B. Berylliumkupfer, Edelstahl usw. Für LDPE, EVA und andere weiche Kunststoffprodukte kann eine allgemeine Aluminiumlegierung verwendet werden .
Die Schneide sollte mit angemessener Größe ausgewählt werden.Wenn es zu klein ist, verringert es die Festigkeit der Verbindung.Wenn es zu groß ist, kann es nicht geschnitten werden und die Klemmkante an der Trennfläche ist groß.Unterhalb der Schneidkante ist jedoch eine hintere Nut geöffnet, und die hintere Nut ist so gestaltet, dass sie einen eingeschlossenen Winkel bildet.Beim Schneiden kann eine kleine Menge Schmelze in die Verbindung hineingedrückt werden, wodurch die Festigkeit der Verbindung verbessert wird.
Spritzblasform
Das Design unterscheidet sich vom Extrusionsblasformen.Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Spritzblasform die Kante und die hintere Nut nicht schneiden muss.Das Rohlingsdesign des Spritzblasteils ist sehr wichtig, was sich direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirkt.
Spritzgussform – Konstruktionsprinzipien für Vorformlinge
1. Länge, Durchmesser und Länge ≤ 10/1
2. Blasexpansionsverhältnis 3/1~4/1 (Verhältnis von Produktgröße zu Vorformlingsgröße)
3. Wandstärke 2~5,0 mm
4. Je nach Form des Produkts ist die Wandstärke dicker, wenn das Blasverhältnis groß ist, und dünner, wenn das Blasverhältnis klein ist.
5. Bei elliptischen Behältern mit einem Ellipsenverhältnis größer als 2/1 ist der Kernstab als Ellipse auszubilden.Bei elliptischen Produkten mit einem Ellipsenverhältnis von weniger als 2/1 kann der runde Kernstab einen Ellipsenbehälter bilden.
Blasstangenkonstruktion
Die Struktur des Luftblasstabs wird entsprechend der Formstruktur und den Produktanforderungen bestimmt.Im Allgemeinen beträgt der Auswahlbereich des Lochdurchmessers der Lufteinlassstange:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: Öffnung φ sechs Komma fünf
200>L>4: Öffnung φ 12,5 (L: Volumen, Einheit: Liter)
Luftdruck beim üblichen Kunststoffblasformen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2023