Einführung in Design
Blasgeformte Produkte werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, insbesondere in der Getränke- und Arzneimittelverpackungsindustrie, aber auch in der Spielzeugindustrie.
Machen Sie einen R-Übergang an Kanten und Ecken
Im Allgemeinen sollten die Ecken und Kanten von blasgeformten Produkten in einen R-Übergang umgewandelt werden, da das größere Blasausdehnungsverhältnis an scharfen Ecken leicht zu ungleichmäßigen Wandstärken führt und die scharfen Ecken auch leicht zu Druckrissen und dem R-Übergang führen können von Produkten kann die Wandstärke der Produkte gleichmäßig machen.
Erhöhen Sie das strukturelle Design in Bezug auf Druck, Spannung und Torsion
Bei unterschiedlichen Produktanforderungen können auch einige strukturelle Designs in Bezug auf Druck, Spannung und Torsion hinzugefügt werden:
1. Wenn Sie den Längswiderstand des Produkts erhöhen möchten, können Sie einige Versteifungen entlang der Spannungsrichtung entwerfen.
2. Um die Anti-Kollaps-Leistung der Produkte zu verbessern, kann die Oberfläche auch in einer beanspruchungsfördernden Bogenstruktur gestaltet und durch Verstärkungsrippen ergänzt werden.Die Schulter der Flaschenprodukte sollte geneigt und nicht flach und gerade sein.
Im Allgemeinen wird der Flaschenboden konkav geformt, um die Festigkeit und Platzierungsstabilität zu erhöhen.Beispielsweise sehen wir normalerweise Flaschen mit Speiseöl mit einigen konkav-konvexen Formen auf der Oberfläche, die nicht nur die Festigkeit des Flaschenkörpers erhöhen, sondern auch die Kennzeichnung von Marken erleichtern können.
Anforderungen und Einführung von Blasformmaterialien
Die Entwicklung und Anwendung der Blasformtechnologie ist so umfangreich, dass sie die Entwicklung von Blasformmaterialien ergänzt.Blasformmaterialien haben sich nach und nach von den ursprünglichen LDPE-, PET-, PP- und PVC-Produkten zu blasgeformten technischen Kunststoffen, Gummi und einigen Verbundwerkstoffen entwickelt.
Besondere Anforderungen an Gummimaterialien in verschiedenen Aspekten des Kunststoffblasens
1. Extrusionsblasformen
Das Extrusionsblasformen erfolgt in einem viskosen Fließzustand. Um den Durchhang des Vorformlings zu reduzieren und die Wanddickenverteilung zu optimieren, wird daher üblicherweise Kunststoff mit hohem Molekulargewicht verwendet.
2. Spritzblasformen
Das Spritzblasen erfolgt in einem hochelastischen Zustand.Um den Energieverbrauch des Spritzgussvorformlings zu senken, wird leicht fließfähiger Kunststoff (Kunststoff mit geringem Molekulargewicht) verwendet.
3. Spritzstreckblasformen
Im Allgemeinen wird amorpher Kunststoff verwendet.Aufgrund der geringen intermolekularen Verschränkungskraft von amorphem Kunststoff lässt es sich leichter dehnen.Obwohl PET ebenfalls kristallin ist, ist es immer noch das wichtigste Streckblasformmaterial und die Kristallisationsgeschwindigkeit ist recht langsam.Kurz gesagt, die meisten Blasformkunststoffe weisen eine mittlere bis hohe Molekulargewichtsverteilung auf.
Art des Blasformmaterials
1. Polyolefine
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA werden im Allgemeinen zum Blasformen von Industrieprodukten, Behältern und Spielzeugzubehör, Lagerbehältern für Chemikalien usw. verwendet.
2. Thermoplastisches Polyester
PETG und PETP werden hauptsächlich zum Blasen von kohlensäurehaltigen Getränkeverpackungsflaschen und Weinflaschen verwendet, die PVC nach und nach ersetzt haben und weit verbreitet sind.Der Nachteil besteht darin, dass ihre Kosten hoch sind und sie hauptsächlich zum Spritz-Zieh-Blasformen verwendet werden.
3. Technische Kunststoffe (Legierung)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO usw. werden nach und nach in der Automobil-, Medizin-, Haushaltsgeräte-, chemischen Industrie und anderen Industrien eingesetzt, insbesondere PC und seine Kunststoffmischungen, die zum Blasen hochwertiger Materialien verwendet werden können Behälter und Automobilprodukte (PC/ABS usw.).
4. Thermoplastisches Elastomr
Im Allgemeinen werden SBS, SEBS, TPU, TPE und andere Blasformmassen verwendet, während duroplastische Kunststoffe, vulkanisierter Gummi und vernetztes PE nicht blasgeformt werden können.
Zusammenfassung:
Gängige Materialien für das Spritzblasformen
PE, PET, PVC, PP, PC und POM werden hauptsächlich für Behälter und Strukturteile mit hoher Formgenauigkeit und kleinem Volumen verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2023